Η Sussman Machinery λανσάρει προηγμένο σερβομηχανισμό μετά την κοπή και διάτρηση της ηλιακής δομής με ρολό μηχανήματος για την παγκόσμια ηλιακή βιομηχανία

Καθώς η παγκόσμια ζήτηση για ανανεώσιμες πηγές ενέργειας συνεχίζει να αυξάνεται, η βιομηχανία ηλιακών φωτοβολταϊκών εισέρχεται σε μια περίοδο ταχείας ανάπτυξης. Όλο και περισσότερες χώρες και περιφέρειες επενδύουν σε έργα καθαρής ενέργειας, δημιουργώντας ισχυρή ζήτηση στην αγορά για συστήματα ηλιακής εγκατάστασης και δομές υποστήριξης. Προκειμένου να βοηθηθούν οι πελάτες να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής και να ανταποκριθούν στις σύγχρονες απαιτήσεις κατασκευής ηλιακών κατασκευών,Μηχανήματα Sussmanέχει αναπτύξει και δοκιμάσει με επιτυχία μια νέα γενιάΜηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων ηλιακής δομής σερβο μετά κοπής και διάτρησης.

Αυτή η προηγμένη γραμμή παραγωγής είναι ειδικά σχεδιασμένη για την κατασκευή υψηλής ποιότητας ηλιακών καναλιών αντηρίδας και προφίλ στήριξης φωτοβολταϊκών. Το μηχάνημα μπορεί να παράγει δημοφιλή μεγέθη συμπεριλαμβανομένωνΚανάλια γόνατου 41x21mm και 41x41mm, με πάχος υλικών που κυμαίνονται απόΓαλβανισμένος χάλυβας εν θερμώ 1,5 mm έως 2,5 mm. Επιπλέον, το μηχάνημα μπορεί επίσης να παράγει προφίλ μεγυρισμένα άκρα και δόντια, ικανοποιώντας πλήρως διαφορετικές απαιτήσεις εγκατάστασης έργου.

Τα παραγόμενα κανάλια γόνατου διαθέτουν τέλειες καμπύλες άκρες και εξαιρετική δομική αντοχή, καθιστώντας τα ιδανικά για τη στήριξη ηλιακών συλλεκτών σε φωτοβολταϊκά συστήματα. Αυτά τα κανάλια ηλιακής υποστήριξης χρησιμοποιούνται ευρέως σε ηλιακά έργα ταράτσας, ηλιακά συστήματα επίγεια, βιομηχανικές δομές υποστήριξης, συστήματα υποστήριξης καλωδίων και διάφορες εφαρμογές ανανεώσιμων πηγών ενέργειας. Η ισχυρή φέρουσα απόδοση και η αντοχή τους στη διάβρωση συμβάλλουν στη διασφάλιση μακροπρόθεσμης σταθερότητας σε εξωτερικούς χώρους.

Το μηχάνημα σχεδιάζεται και κατασκευάζεται σύμφωνα μεEN 2081:2011καιEN ISO 4042:2001πρότυπα, διασφαλίζοντας άριστη ποιότητα προϊόντος, απόδοση επιφανειακής επεξεργασίας και διεθνή συμμόρφωση κατασκευής. Με αυστηρό ποιοτικό έλεγχο και μηχανική ακριβείας, το μηχάνημα παρέχει τελικά προϊόντα υψηλής ακρίβειας κατάλληλα για τις απαιτήσεις της παγκόσμιας αγοράς.

Προηγμένη τεχνολογία παραγωγής για υψηλή απόδοση

Καθώς οι κατασκευαστές ηλιακών συστημάτων στερέωσης απαιτούν ολοένα και μεγαλύτερη παραγωγικότητα και χαμηλότερο κόστος παραγωγής, οι παραδοσιακές μέθοδοι παραγωγής δεν μπορούν πλέον να ικανοποιήσουν πλήρως τις ανάγκες της αγοράς. Για να λύσει αυτές τις προκλήσεις, η Sussman Machinery ανέπτυξε αυτήν την έξυπνη γραμμή διαμόρφωσης ρολού εξοπλισμένη με προηγμένο σερβομηχανισμό που ακολουθεί την τεχνολογία κοπής και διάτρησης.

Ένα από τα βασικά σημεία αυτού του μηχανήματος είναι το προηγμένοσύστημα κοπής servo follow με τεχνολογία κοπής χωρίς σκραπ. Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής που δημιουργούν απόβλητα υλικών κατά την παραγωγή, αυτό το μηχάνημα επιτυγχάνει ακριβή κοπή χωρίς να παράγει σκραπ, βοηθώντας τους πελάτες να μεγιστοποιήσουν τη χρήση της πρώτης ύλης και να μειώσουν το κόστος παραγωγής. Ο σχεδιασμός κοπής χωρίς θραύσματα όχι μόνο βελτιώνει την απόδοση του υλικού, αλλά εξασφαλίζει επίσης καθαρότερες κοπτικές άκρες και πιο σταθερή ποιότητα τελικού προϊόντος. Σε συνδυασμό με το σύστημα διάτρησης και κοπής παρακολούθησης σερβομηχανήματος, το μηχάνημα μπορεί να εκτελέσει συνεχή παραγωγή υψηλής ταχύτητας χωρίς διακοπή, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση εργασίας διατηρώντας παράλληλα εξαιρετική ακρίβεια διάτρησης και ακρίβεια κοπής.

Το μηχάνημα ενσωματώνει:

• Παθητικό decoiler 5 τόνων
• Τμήμα διαμόρφωσης κύριου ρολού
• Σύστημα διάτρησης
• Σύστημα κοπής παρακολούθησης σερβομηχανισμού
• Παθητικό outtable

Αυτή η πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία παραγωγής επιτρέπει στους πελάτες να επιτύχουν σταθερή, αποτελεσματική και συνεχή παραγωγή.

Πολλαπλές λύσεις διάτρησης για διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής

Για την κάλυψη διαφορετικών δυνατοτήτων παραγωγής πελατών και επενδυτικών προϋπολογισμών, η Sussman Machinery παρέχει δύο διαφορετικές λύσεις διάτρησης για τη μηχανή καναλιών γόνατου.

Η πρώτη επιλογή είναιδιάτρηση πρέσας υψηλής ταχύτητας, το οποίο είναι κατάλληλο για πελάτες που απαιτούν μεγάλους όγκους παραγωγής και μεγαλύτερες ταχύτητες παραγωγής. Αυτή η μέθοδος διάτρησης προσφέρει εξαιρετική απόδοση και σταθερή ακρίβεια διάτρησης κατά τη συνεχή λειτουργία.

Η δεύτερη επιλογή είναιυδραυλική διάτρηση, η οποία παρέχει μια πιο οικονομική λύση για πελάτες με μέτριες απαιτήσεις παραγωγής. Αν και η ταχύτητα είναι χαμηλότερη σε σύγκριση με τη διάτρηση με πίεση, η υδραυλική διάτρηση εξακολουθεί να εξασφαλίζει εξαιρετική ακρίβεια οπών και σταθερή λειτουργία του μηχανήματος.

Επιπλέον, το μηχάνημα μπορεί επίσης να εξοπλιστεί με ασύστημα διάτρησης μύγας, που επιτρέπει τη διάτρηση κατά τη συνεχή κίνηση του υλικού. Αυτή η τεχνολογία όχι μόνο βελτιώνει την ταχύτητα παραγωγής, αλλά βοηθά επίσης τους πελάτες να εξοικονομήσουν εργατικά και κόστη παραγωγής διατηρώντας παράλληλα υψηλή ποιότητα προϊόντος.

Μέσω ευέλικτων διαμορφώσεων διάτρησης, οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν την καταλληλότερη λύση παραγωγής σύμφωνα με τις απαιτήσεις της αγοράς και τους προϋπολογισμούς παραγωγής τους.

Σύστημα διαμόρφωσης κυλίνδρων υψηλής ακρίβειας

Το τμήμα διαμόρφωσης κυλίνδρων υιοθετεί κυλίνδρους σχεδιασμένους με ακρίβεια που κατασκευάζονται από υλικά υψηλής ποιότητας χάλυβα. Μετά από κατεργασία CNC, θερμική επεξεργασία και επίστρωση χρωμίου, οι κύλινδροι παρέχουν εξαιρετική αντοχή στη φθορά και μεγάλη διάρκεια ζωής.

Το πλαίσιο της μηχανής χρησιμοποιεί μια συγκολλημένη χαλύβδινη δομή βαρέως τύπου για να εξασφαλίσει σταθερή λειτουργία κατά την παραγωγή υψηλής ταχύτητας. Το προηγμένο σύστημα καθοδήγησης εγγυάται ακριβή τροφοδοσία υλικού και ομαλή διαμόρφωση προφίλ σε όλη τη διαδικασία παραγωγής.

Τα παραγόμενα κανάλια γόνατου διαθέτουν:

• Λείες επιφάνειες
• Ακριβείς διαστάσεις
• Ομοιόμορφη απόσταση οπών
• Τέλειες καμπύλες άκρες
• Εξαιρετική ευθύτητα
• Σταθερή δομική απόδοση

Αυτά τα υψηλής ποιότητας τελικά προϊόντα ικανοποιούν πλήρως τις απαιτήσεις εγκατάστασης ηλιακής κατασκευής.

Έξυπνο σύστημα ελέγχου PLC

Το μηχάνημα υιοθετεί ένα σύγχρονο σύστημα ελέγχου PLC με λειτουργία οθόνης αφής. Οι χειριστές μπορούν εύκολα να προσαρμόσουν τις παραμέτρους παραγωγής όπως:

• Μήκος προϊόντος
• Απόσταση διάτρησης
• Ταχύτητα παραγωγής
• Καταμέτρηση ποσότητας
• Προδιαγραφές προφίλ

Το έξυπνο σύστημα ελέγχου βελτιώνει τη λειτουργική άνεση, ενώ μειώνει τον χρόνο εγκατάστασης και την ένταση εργασίας. Η φιλική προς το χρήστη διεπαφή κάνει τη λειτουργία του μηχανήματος απλή ακόμα και για λιγότερο έμπειρους χειριστές.